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桩基概述本工程采用预应力混凝土Φ4，Φ5二种型号管桩，选用第8-2桩尖持力层有效桩长,共三个区，Ⅰ区为41米,Ⅱ区为43米,Ⅲ区为45米。Φ4预应力管桩162根，Φ5预应力管桩81根，共计：243根。柱为14×6枚，间距为9×9m。土壤性质及回填物热工参数根据本工程钻孔勘察报告，分析得出，土壤在—5米深范围内大致可分为如下几层，具体见下表。表1土壤分布状况地层标高（m）主要土类-2.17粘土、淤泥-21.27淤泥、粉质粘土-33.87粘 细砂、粉质粘土、圆砾本区域主要以粘土、细砂、卵石为主，湿度以湿、饱和为主，本区域土壤传导率为1.6W/m.k，回填物选用细纱和饱和粘土（或膨胀水泥+粘土），属于重饱和潮湿性土壤，导热系数为1.9W/m.k。

无锡征图钢业有限公司

热轧精密钢管用连铸圆管坯板坯或初轧板坯作原料，经步进式加热炉加热，高压水除鳞后进入粗轧机，粗轧料经切头、尾、再进入精轧机，实施计算机 控制轧制，终轧后即经过层流冷却和卷取机卷取、成为直发卷。直发卷的头、尾往往呈舌状及鱼尾状，厚度、 宽度精度较差，边部常存在浪形、折边、塔形等缺陷。其卷重较重、钢卷内径为760mm。将直发卷经切头、 切尾、切边及多道次的矫直、平整等精整线后，再切板或重卷，即成为：热轧钢板、平整热轧钢卷、纵切带等产品。热轧精整卷若经酸洗去除氧化皮并涂油后即 成热轧酸洗板卷。(1)合理选材。对精密复杂模具应选择材质好的微变形模具钢(如空淬钢)，对碳化物偏析严重的模具钢应进行合理锻造并进行调质热，对较大和无法锻造模具钢可进行固溶双细化热。

对在整编中出现的“原件不齐全”“签证不齐全”“不规范”“不统一”等问题，要及时研究给予解决。为防止再出现此类问题，要加强监督检查。各建设单位要执行标准，对不符合标准的要拒收，从源头保证交工的质量。严格把住竣工验收关，使工程竣工发挥凭证作用。进行竣工验收的一个重要条件必须是竣工达到项目要求，因此在竣工验收阶段，工程项目管理部门、监理工程师及专管理人员要严把审查验收关，对各参建单位编制的竣工图、文字、施工报告要进行认真审查，着重检查隐蔽工程验收记录的真实性和工程变更单的落实情况，认真审查竣工图及文字是否完整、准确、签证是否完备，组卷是否合理等等。

1.矩形管易出现折叠。折叠是矩形管表面形成的各种折线。这种缺陷往往贯穿整个产品的纵向。产生折叠的原因是由于厂家追求率。压下量偏大。产生耳子。下一道轧制时就产生折叠。折叠的产品折弯后就会裂。钢材的强度大下降。2．矩形管外表经常有麻面现象。麻面是由于轧槽磨损严重引起钢材表面不规则的凹凸不平的缺陷。由于矩形管厂家要追求利润。经常出现轧槽轧制超标。3．矩形管表面易产生结。原因有两点：(1)．矩形管材质不均匀。杂质多。

(2)模具结构设计要合理，厚薄不要太悬殊，形状要对称，对于变形较大模具要掌握变形规律，预留余量，对于大型、精密复杂模具可采用组合结构。

(3)精密复杂模具要进行预先热，消除机械过程中产生的残余应力。

(4)合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可采取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热变形。

(5)在保证模具硬度的前提下，尽量采用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

(6)对精密复杂模具，在条件许可的情况下，尽量采用真空加热淬火和淬火后的深冷。

(7)对一些精密复杂的模具可采用预先热、时效热、调质氮化热来控制模具的精度。

(8)在修补模具砂眼、气孔、磨损等缺陷时，选用冷焊机等热影响小的修复设备以避免修补过程中变形的产生。

另外，正确的热工艺操作（如堵孔、绑孔、机械固定、适宜的加热方法、正确选择模具的冷却方向和在冷却介质中的运动方向等）和合理的回火热工艺也是减少精密复杂模具变形的有效措施。

流量的偏差会产生冷热源近端的空调太凉或采暖不热的现象。不但不能保证使用的功能，还造成了能源上的浪费。解决水利失调的法加节流孔板在热力入口或空调靠近冷源环路的部分管段上增加节流孔板。采用这种法解决水力失调的前提是：水系统阻力计算准确、热力或空调末端流量不能发生变化。因此在末端流量变化时仍会造成水力失调及能源上的浪费。手动调节阀对大型空调系统而言，采用手动调节阀调节过程复杂，手动调节前端阀门，后端流量会受影响。

进行了强磁选再磨细度实验，实验磁场强度1.278T能够看出，弱磁选尾渣通过再磨，在同一磁感应强度下进行选别，铁精矿档次只能到达24%～25%，距合格的铁精矿质量要求相差甚远，并且当选弱磁选尾渣铁档次只要13%～14%。持续进步再磨细度，必然添加磨矿本钱，经济上不行合理，因此没有必要持续深入研讨。铁精矿质量检验分析为了查看选矿产品质量，特进行了铁精矿质量分析，铁精矿质量分析成果实验成果分析可知，湿式弱磁选工艺能够从该钢渣中选出档次为6%以上的铁精矿。