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全厂环境除尘采用布袋除尘器首钢京唐烧结厂2台烧结机共配套设置了6套环境除尘系统对扬尘部位进行除尘,设计中集成了当前 、成熟的除尘工艺技术,采用低压脉冲布袋除尘器净化,并在布袋除尘器前选用粗颗粒分离器,解决烧结高琢磨度粉尘对布袋的损害,以满足工艺生产及人体卫生要求,防止环境污染。经除尘后,岗位含尘浓度5mg/m,烟尘排放浓度20mg/m。全厂除尘灰采用密相气力输送技术首钢工程公司自2004年始在球团项目的设计中采用除尘灰密相气力输送系统,体现了突出的优点,与传统的螺旋给料机或带式输送机的运输形式相比主要表现在:输送设备和管道实现全密封,避免了除尘灰转运过程产生的二次扬尘,改善了工作条件和厂区环境;输灰过程全自动化控制;电耗低;工艺流程简洁。
1 生产工艺流程及工艺要点生产工艺流程为:坯料锯切坯料加热穿孔轧管微张力减径冷却矫直切管包装交货。
2 工艺参数的确定及孔型设计该厂使用¢120mm连铸坯料轧制生产114mm×22mm钢管时,钢管的壁厚系数较大,使定径后的钢管横向壁厚不均,造成钢管的内表面出现的“内六方”程度较为严重。
3 实际生产效果减小总减径率和单架减径率以及优化孔型参数后,对114mm×22mm成品钢管进行实物取样,通过实际测量数据,表明“内六方”程度显着降低,达到了 标准,并完全满足用户需求。通过对优化前后所测的数据比较,可以得知,应用优化后的114mm孔型所生产出的钢管“内六方”度量值明显减小。
4 结论生产实践证明,114mm机组三辊式十四架两电机集中差速传动微张力减径机,可以通过减小总减径率和单机架减径率以及选择合理的孔型设计,来减少直至消除微张力减径钢管的“内六方”缺陷。
七 5方管价格东湖泵站供水的特点是:供水量大,每天供水量为1多万m3;年度内供水扬程变化大,泵站机组中心标高为6m,水厂配水井标高为2~4m,而梅林水库标高则为58m,取水点深圳水库水位标高在16~27m之间变化。因此泵站的机组是很有必要采用调速装置以适应不同扬程变化和水量变化的。东湖泵站由北京市政工程设计研究院设计,于1992年初工,1993年底完工试运行,1994年5月正式运行。泵房有6台卧式离心泵,单机功率为16kW,4用2备,其中4台调速机组选用瑞典ABB产品,配套水泵选用日本KUBOTA产品。作为备用的定速机组为湘潭电机和长沙水泵。泵站设计供水能力为18万m3/d,现已基本达到满负荷。1调速系统特性东湖泵站所采用的调速装置为串级调速系统,是ABB公司9年代新产品,在技术上有一定 性。其主要控制部分采用微电脑控制,串级调速系统的功能设置、参数设定、运行数据显示等都集中在一块操作屏上,具有灵活、直观的特性。在对电机的监测和保护方面,它也是采用以微电脑为核心的综合保护仪,从而取代了大量的中间继电器,提高了系统的集成度和可靠性。