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发布时间:2024-11-06 16:23:10
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45#材质的精密钢管
脆化现象:根据精密钢管产生脆性的回火温度范围,可分为低温回火脆性和高温回火脆性。精密钢管低温回火脆性,合金钢淬火得到马氏体组织后,在250~400℃温度范围回火使钢脆化,其韧性一脆化转变温度明显升高。已脆化的精密钢管不能在低温回火加热的方法。它主要发生在合金结构钢和低合金超高强度精密钢管等钢种。已脆化精密钢管的断口是沿晶断口或是沿晶和准解理混合断口,产生低温回火脆性的原因是,普遍认为:
1.与渗碳体在低温回火时以薄片状在原奥氏体晶界析出,造成晶界脆化密切相关。
2.杂质元素磷等在原奥氏体晶界偏聚也是造成低温回火脆性原因之一。含磷低于0.005%的高纯精密管并不产生低温回火脆性。磷在火加热时发生奥氏体晶界偏聚,淬火后后保留下来,磷在原奥氏体晶界偏聚和渗碳体回火时在原奥氏体晶界析出,这两个因素造成沿晶脆断,促成了低温回火脆性的发生。
冷拉管天津超声波的强度对石英砂的除铁作用也有必定的影响,超声波的强度越强除铁功率越高。超声波除铁与机械擦拭比较此法不只可消除矿藏表面杂质,并且能够铲除颗粒解理缝隙处的杂质,其除铁作用更好。超声波除铁关于硅砂这种廉价资源来说,现在还显得比较贵重,在大型选矿厂运用仍有困难,但用于那些要求纯度高、用量少的出产领域是或许的。浮选除铁浮选法首要是用来别离石英砂中的长石,也可用来除去石英砂中的云母等粘土矿藏以及次生铁。
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为了提高输油气管的寿命,通常要进行表面,以利于精密钢管与防腐层的牢固结合。常见的方式有:清洗、工具除锈、酸洗、喷抛丸除锈四类。
1、清洗
精密钢管表面粘附的油脂、灰尘、润滑剂、有机物,通常采用溶剂、乳剂来清洗表面。但对于精密钢管表面的铁锈、氧化皮、焊渣不能掉,需要进一步借助其它方式。
2、工具除锈
精密钢管表面氧化皮、铁锈、焊渣,可采用钢丝刷来清洗打磨表面。工具除锈分为手动、动力两种,手动工具除锈能达到Sa2级,动力工具除锈能达到Sa3级。精密钢管表面如附着特别牢固的氧化皮,有可能借助工具除锈也不能干净,需寻找别的方法。
3、酸洗
常见酸洗包括化学和电解两种方法。但管道的防腐只采用化学酸洗。化学酸洗可以精密钢管表面达到一定的清洁度、粗糙度,方便后续的锚纹线。通常作为喷丸(砂)后的再。
4、喷抛丸除锈
通过大功率电机带动叶片高速旋转,使钢砂、钢丸、铁丝段、矿物质等磨料在离心力作用下对精密钢管表面进行喷抛射,一方面铁锈、氧化物和污物,另一方面精密钢管在磨料猛烈冲击和摩擦力的作用下,达到所需要的均匀粗糙度。
四种方式中,喷抛丸除锈是管道除锈朂理想的方式,一般喷丸除锈主要用于精密钢管内表面,抛丸除锈主要用于精密钢管外表面。
对于原来有 和硫酸组成的酸洗工艺,算洗的时间过长,酸液的温度也高,去除不锈钢表面氧化皮的效果虽好,但是生产成本高, 经过加温后挥发性更强,散发出的酸雾污染环境并且危害人体健康,对于制品较厚的氧化皮去除不。采用磷酸取代 ,能更好地去除氧化皮,且成本低,采用室温酸洗。中和液的作用是钝化后对不锈钢进行中和。如果未经过中和,虽然经过了水洗,但是酸液仍会有一部分残留附着在不锈钢的表面,其体积分数远远低于柠檬酸钝化液中柠檬酸钝化液的体积分数范围,不仅起不到钝化的作用,反而还会破坏不锈钢表面的钝化膜,使不锈钢表面的耐腐蚀性大大降低,甚至可能会低于未经过钝化的不锈钢表面的耐蚀性,故要进行中和。